در بحبوحه تعدیلات در تقسیم کار زنجیره صنعتی جهانی، وابستگی برخی کشورها به پارچه‌های شهر نساجی چین برای صنایع پشتیبان خود، یکی از ویژگی‌های ساختاری برجسته چشم‌انداز صنعتی بین‌المللی فعلی است.
عدم تطابق بین تغییر سفارش و ظرفیت پشتیبانی صنعتی
در سال‌های اخیر، به دلیل عواملی مانند هزینه‌های نیروی کار و موانع تجاری، شرکت‌های پوشاک برند و خرده‌فروشان بزرگ در کشورهای توسعه‌یافته مانند اروپا، ایالات متحده و ژاپن، برخی از سفارشات فرآوری پوشاک را به آسیای جنوب شرقی (مانند ویتنام و بنگلادش)، آمریکای جنوبی (مانند پرو و کلمبیا) و آسیای مرکزی (مانند ازبکستان) منتقل کرده‌اند. این مناطق، با هزینه‌های نیروی کار پایین‌تر و مزایای تعرفه‌ای خود، به مقاصد نوظهوری برای تولید قراردادی پوشاک تبدیل شده‌اند. با این حال، کاستی‌ها در ظرفیت صنعتی پشتیبان آنها به مانعی در توانایی آنها برای تأمین سفارشات سطح بالا تبدیل شده است. به عنوان مثال، با در نظر گرفتن آسیای جنوب شرقی، در حالی که کارخانه‌های پوشاک محلی می‌توانند فرآیندهای برش و دوخت اولیه را انجام دهند، تولید پارچه در صنایع بالادستی با تنگناهای قابل توجهی روبرو است:
۱. محدودیت‌های تجهیزات و فناوری:تجهیزات ریسندگی برای نخ پنبه‌ای با نمره بالا (مثلاً نمره ۶۰ و بالاتر)، تجهیزات بافندگی برای پارچه‌های خاکستری با نمره بالا و تراکم بالا (مثلاً تراکم تار ۱۸۰ یا بیشتر در هر اینچ) و تجهیزات تولید برای پارچه‌های مرغوب با خواص عملکردی مانند ضد باکتری، ضد چروک و تنفس‌پذیر، عمدتاً وارداتی هستند، در حالی که ظرفیت تولید محلی محدود است. کچیائو، محل استقرار شهر نساجی چین، و کمربند صنعتی اطراف آن، پس از دهه‌ها توسعه، یک خوشه تجهیزات جامع را تشکیل داده‌اند که کل زنجیره صنعتی، از ریسندگی و بافندگی گرفته تا رنگرزی و تکمیل را پوشش می‌دهد و امکان تولید پایدار پارچه‌هایی را فراهم می‌کند که مطابق با استانداردهای سطح بالا هستند.
۲. همکاری ناکافی صنعتی:تولید پارچه نیازمند همکاری نزدیک بین صنایع بالادستی و پایین‌دستی، از جمله رنگ‌ها، مواد کمکی و قطعات ماشین‌آلات نساجی است. فقدان پیوندهای پشتیبانی در صنایع شیمیایی و نگهداری ماشین‌آلات نساجی در اکثر کشورهای جنوب شرقی آسیا منجر به راندمان پایین و هزینه‌های بالا در تولید پارچه می‌شود. به عنوان مثال، اگر یک کارخانه پوشاک ویتنامی نیاز به خرید یک بسته پارچه پنبه‌ای با چگالی بالا داشته باشد، چرخه تحویل از تأمین‌کنندگان محلی ممکن است تا 30 روز طول بکشد و کیفیت آن نیز ناپایدار است. با این حال، تهیه از شهر نساجی چین می‌تواند ظرف 15 روز از طریق لجستیک مرزی به دست برسد و تغییر رنگ بسته به بسته، انحراف چگالی و سایر شاخص‌ها قابل کنترل‌تر هستند.
۳. نابرابری در کارگران ماهر و مدیریت:تولید پارچه‌های با ارزش افزوده بالا نیازمند سطوح بسیار بالایی از دقت کارگران (مانند کنترل دمای رنگرزی و تشخیص نقص پارچه) و سیستم‌های مدیریت کارخانه (مانند تولید ناب و قابلیت ردیابی کیفیت) است. کارگران ماهر در برخی از کارخانه‌های جنوب شرقی آسیا فاقد مهارت کافی برای برآورده کردن استانداردهای تولید پارچه‌های مرغوب هستند. با این حال، از طریق توسعه بلندمدت، شرکت‌های شهر نساجی چین تعداد زیادی از کارگران ماهر با قابلیت‌های عملیاتی پیشرفته را پرورش داده‌اند. بیش از 60٪ از این شرکت‌ها به گواهینامه‌های بین‌المللی مانند ISO و OEKO-TEX دست یافته‌اند که آنها را قادر می‌سازد الزامات کنترل کیفیت برندهای برتر جهانی را برآورده کنند.
سفارش‌های با ارزش افزوده بالا به شدت به پارچه‌های چینی وابسته هستند
در این چشم‌انداز صنعتی، شرکت‌های پوشاک در آسیای جنوب شرقی، آمریکای جنوبی و آسیای مرکزی تقریباً به‌طور اجتناب‌ناپذیری به پارچه‌های چینی وابسته هستند اگر بخواهند سفارش‌های با ارزش افزوده بالا از برندهای اروپایی و آمریکایی (مانند مد روز، لباس‌های ورزشی کاربردی و OEM برای برندهای لوکس) را تضمین کنند. این امر به طرق زیر مشهود است:
۱. بنگلادش:صنعت پوشاک بنگلادش، به عنوان دومین صادرکننده بزرگ پوشاک در جهان، عمدتاً پوشاک ارزان‌قیمت تولید می‌کند. با این حال، در سال‌های اخیر، در تلاش برای گسترش به بازار پوشاک گران‌قیمت، شروع به پذیرش سفارش‌های متوسط تا گران‌قیمت از برندهایی مانند ZARA و H&M کرده است. این سفارش‌ها به پارچه‌هایی با ثبات رنگ بالا و گواهینامه‌های زیست‌محیطی (مانند پنبه ارگانیک GOTS) نیاز دارند. با این حال، شرکت‌های پارچه بنگلادشی محدود به تولید پارچه‌های ضخیم با رجشمار پایین هستند و آنها را مجبور می‌کنند بیش از 70 درصد از پارچه‌های گران‌قیمت خود را از چین وارد کنند. پوپلین با چگالی بالا و جین کشی از شهر نساجی چین اقلام کلیدی خریداری شده هستند.
۲. ویتنام:اگرچه صنعت نساجی آن نسبتاً توسعه یافته است، اما هنوز در بخش کالاهای لوکس و گران‌قیمت شکاف‌هایی وجود دارد. به عنوان مثال، کارخانه‌های قراردادی برندهای ورزشی نایک و آدیداس در ویتنام پارچه‌های رطوبت‌گیر و پارچه‌های بافتنی ضد باکتری برای لباس‌های ورزشی حرفه‌ای تولید می‌کنند و بیش از ۹۰٪ از آنها را از چین تهیه می‌کنند. پارچه‌های کاربردی شهر نساجی چین، به لطف فناوری پایدار خود، تقریباً ۶۰٪ از سهم بازار محلی را در اختیار دارند.
۳. پاکستان و اندونزیصنایع نساجی این دو کشور در صادرات نخ پنبه‌ای قوی هستند، اما ظرفیت تولید آنها برای نخ پنبه‌ای با رجشمار بالا (۸۰ و بالاتر) و پارچه‌های خاکستری مرغوب ضعیف است. برای پاسخگویی به تقاضای مشتریان اروپایی و آمریکایی برای «پارچه پیراهنی با رجشمار بالا و تراکم بالا»، شرکت‌های پوشاک مرغوب پاکستان ۶۵٪ از کل تقاضای سالانه خود را از شهر نساجی چین وارد می‌کنند. صنعت پوشاک مسلمانان اندونزی در سال‌های اخیر رشد سریعی را تجربه کرده است و ۷۰٪ از پارچه‌های پرده‌ای مورد نیاز برای روسری‌ها و عباهای مرغوب آن نیز از چین می‌آید.
مزایای بلندمدت برای شهر نساجی چین
این وابستگی یک پدیده کوتاه‌مدت نیست، بلکه ناشی از تأخیر زمانی در ارتقاء صنعتی است. ایجاد یک سیستم جامع تولید پارچه‌های مرغوب در جنوب شرقی آسیا و سایر مناطق نیازمند غلبه بر موانع متعدد، از جمله توسعه تجهیزات، انباشت فناوری و همکاری صنعتی است که دستیابی به آن را در کوتاه‌مدت دشوار می‌کند. این امر پشتیبانی پایدار و مداوم از تقاضا برای صادرات پارچه شهر نساجی چین را فراهم می‌کند: از یک سو، شهر نساجی چین می‌تواند بر مزایای زنجیره صنعتی موجود خود برای تثبیت موقعیت بازار خود در زمینه پارچه‌های مرغوب تکیه کند. از سوی دیگر، با گسترش مقیاس صادرات پوشاک در این مناطق (انتظار می‌رود صادرات پوشاک جنوب شرقی آسیا در سال 2024 8 درصد رشد کند)، تقاضا برای پارچه‌های چینی نیز به طور همزمان افزایش می‌یابد و یک چرخه مثبت از "انتقال سفارش - حمایت از وابستگی - رشد صادرات" را تشکیل می‌دهد.
زمان ارسال: ۳۰ ژوئیه ۲۰۲۵